Moderne werktuigmachines zijn een belangrijk onderdeel van de dagelijkse productie in constructiewerkplaatsen, machinewerkplaatsen, onderhoudsafdelingen en kleinere productiebedrijven. Een passend gedimensioneerde machine levert nauwkeurige resultaten en kan de bewerkingstijd verkorten, de werkomstandigheden verbeteren en materiaal besparen. Vooral de metaallintzaag is veelzijdig inzetbaar voor het regelmatig afkorten van buizen, profielen, balken en massief materiaal.

HJ-Teknik biedt een selectie MIOTAL-werktuigmachines voor professionele metaalbewerking. Het assortiment omvat horizontale metaallintzagen, dubbelversteklintzagen, halfautomatische lintzagen, koudcirkelzagen en kolomboormachines. Deze machines zijn bedoeld voor bedrijven die robuuste, nauwkeurige machines zoeken zonder direct in een grote, volledig automatische productielijn te investeren. Bekijk ons assortiment werktuigmachines.

De metaallintzaag als veelzijdige werkplaatsmachine

Een metaallintzaag gebruikt een eindloze zaagband die continu door het werkstuk beweegt. In vergelijking met handmatig zagen biedt de machine een gelijkmatigere voeding, een nauwkeurigere zaagsnede en een hogere capaciteit. De relatief smalle zaagsnede beperkt het materiaalverlies.

Lintzagen zijn geschikt voor onder andere:

• Ronde en vierkante buizen
• Platstaal, hoekstaal en U-profielen
• Stalen balken en constructieprofielen
• Massief rond- en vierkantstaal
• Roestvast staal
• Aluminium en andere non-ferrometalen

Zaagband, tandsteek, bandsnelheid en smering moeten altijd worden afgestemd op het materiaal en de afmetingen van het werkstuk. Een dunwandige buis vraagt bijvoorbeeld om een andere tandsteek dan een massief stalen werkstuk. Als te weinig tanden tegelijk in het materiaal grijpen, kunnen de tanden overbelast raken. Bij een te fijne tandsteek kan de spaanruimte juist vollopen, waardoor warmteontwikkeling en belasting van de zaagband toenemen.

Van rechte zaagsneden tot dubbelverstek

Voor eenvoudige afkortwerkzaamheden kan een compacte horizontale lintzaag voldoende zijn. De MIOTAL S 150 G is bijvoorbeeld geschikt voor kleinere werkstukken, reparatiewerk en incidenteel afkorten. Grotere buizen, profielen en massieve werkstukken vragen om een hogere zaagcapaciteit en een zwaardere machineconstructie.

Bij een versteklintzaag kan de zaagbeugel worden gedraaid om schuine zaagsneden te maken, zonder het hele werkstuk opnieuw te positioneren. Dat is een voordeel bij de productie van frames, leuningen, machineonderstellen, staalconstructies en leidingsystemen.

Een dubbelversteklintzaag zaagt verstek naar beide zijden. Modellen zoals de MIOTAL S 355 DG en S 410 DG zijn daardoor interessant voor bedrijven die uiteenlopende constructies in kleine series maken. De bediener kan wisselen tussen rechte en schuine zaagsneden terwijl lang of zwaar materiaal op de rollenbaan blijft liggen.

Een constructiebedrijf dat stalen frames op klantmaat maakt, kan de profielen met een dubbelverstekzaag onder de vereiste hoeken afkorten. Bij een juiste instelling van machine, materiaal en zaagband kan dit het latere slijp- en paswerk beperken.

Halfautomatische lintzagen voor kleine series

Wanneer dezelfde zaagbewerking vaak wordt herhaald, kan een halfautomatische lintzaag de productiviteit verhogen. Bij de MIOTAL S 355 DGHA, S 410 DGHA en S 500 DGHA ondersteunen hydraulische functies de werkcyclus. Afhankelijk van de uitvoering gaat het om hydraulisch opspannen, gecontroleerd dalen van de zaagbeugel en automatisch heffen na de zaagsnede.

Halfautomatisch werken is vooral interessant voor kleine en middelgrote series. De bediener positioneert het materiaal en start de cyclus, waarna de machine de belangrijkste stappen gelijkmatiger uitvoert. Dit ondersteunt een herhaalbaar proces en vermindert de behoefte aan voortdurende handmatige bediening.

Een kleinere machinewerkplaats kan zo bijvoorbeeld twintig of vijftig gelijke onderdelen voor een lasconstructie maken. Tijdens het zagen kan de bediener het volgende werkstuk voorbereiden of maten controleren, voor zover dit past binnen een veilige werkprocedure. De werkelijke tijdwinst hangt af van materiaal, werkstukafmetingen en materiaalhantering.

Stabiliteit, opspanning en de juiste instelling

Een nauwkeurig zaagresultaat hangt niet alleen af van het motorvermogen. Ook de stabiliteit van de machine, de zaagbandgeleiding en de opspanning zijn van belang. Een stijve zaagbeugel en goed ingestelde geleidingen beperken trillingen en helpen de zaagband zijn richting te houden.

Het werkstuk moet stevig worden ondersteund en dicht bij de zaagzone worden vastgeklemd. Beweging tijdens het zagen kan scheve zaagsneden, beschadigde tanden of bandbreuk veroorzaken. Ondersteun lange werkstukken met een geschikte rollenbaan of materiaalsteun, zodat de machineklem niet scheef wordt belast.

Stem de bandsnelheid af op het materiaal. Voor roestvast staal gelden doorgaans andere snijgegevens dan voor constructiestaal of aluminium. De voeding moet voldoende zijn om spanen te vormen, zonder de band te overbelasten. Zeer fijne, stofachtige spanen kunnen wijzen op een te lage voeding; grove of verkleurde spanen kunnen duiden op een te hoge belasting of onvoldoende smering.

Minimaalsmering bij het zagen

Bij minimaalsmering wordt een kleine, nauwkeurig gedoseerde hoeveelheid snijolie rechtstreeks aan de snijzone toegevoerd. In vergelijking met traditionele natte bewerking, waarbij veel koelvloeistof wordt rondgepompt, kan minimaalsmering het smeermiddelverbruik beperken en bijdragen aan een schoner proces.

Op een lintzaag moet het smeermiddel gericht op de tanden en zijkanten van de zaagband worden aangebracht. Een geschikte vorksproeier kan de olie vanuit meerdere richtingen aanbrengen voordat de band het materiaal ingaat. Dit vermindert wrijving, helpt materiaalaankleving aan de tanden tegen te gaan en ondersteunt een stabiel zaagproces.

Het minimaalsmeersysteem Type S van HJ-Teknik is ontwikkeld voor lintzagen en wordt geleverd met een vorksproeier. Type S2 heeft twee pompen en een dubbele vorksproeier. Dat kan van belang zijn als het smeermiddel verschillend moet worden gedoseerd of op meerdere punten moet worden aangebracht. De juiste oplossing hangt af van de constructie van de zaag, de bandbreedte, het materiaal en het werkproces.

Werkstukken en spanen kunnen na de bewerking relatief droog zijn. Ook hoeft minder koelvloeistof te worden opgevangen en behandeld. Een schoner werkstuk kan sneller doorgaan naar lassen, meten of nabewerken. Afhankelijk van de vervolgbehandeling en de gebruikte olie kan ontvetten nog steeds nodig zijn.

Minimaalsmering is niet voor iedere zaagbewerking de beste keuze. Bij hoge warmtebelasting, moeilijk te bewerken materialen of bepaalde continue processen kan traditionele koelvloeistof geschikter zijn. Baseer de keuze op het materiaal, de snijgegevens, de zaagband en de aanwijzingen van de machinefabrikant. Lees meer over minimaalsmering.

Een passende oplossing voor de professionele werkplaats

De beste lintzaag is de machine die past bij de werkzaamheden van uw bedrijf. Beoordeel vóór de keuze de grootste werkstukafmetingen, materiaalsoorten, benodigde verstekhoeken, het aantal zaagsneden per dag en de gewenste handmatige of halfautomatische werking.

Een passend gedimensioneerde MIOTAL-lintzaag met een geschikt minimaalsmeersysteem kan een flexibele oplossing bieden voor enkelstuks en kleine series. De combinatie ondersteunt nauwkeurige zaagsneden, gecontroleerde smering en een overzichtelijke werkwijze.

HJ-Teknik adviseert u graag over machineafmetingen, zaagcapaciteit en minimaalsmering voor uw materialen en productiebehoeften. Bekijk de werktuigmachines en prijzen.